Ci sono tre fattori che
costituiscono le condizioni di taglio, velocità di taglio, profondità di taglio
e velocità di avanzamento. In questa scheda ci concentreremo sui fattori
velocità di avanzamento e calcoli. La velocità di avanzamento tabella a fresatrici è
data in termini di pollici al minuto (IPM). Pollici al minuto è il tasso
al quale l'utensile avanzerà nel lavoro. La velocità di avanzamento, che può essere
utilizzato, è determinata dalla velocità di rotazione della fresa (RPM), il
numero di denti di taglio della fresa, e dalle dimensioni del chip che la
taglierina può sopportare. La dimensione del chip è chiamato l'avanzamento in
pollici al dente o carico chip (Figura 1).
Figura 1
I valori consigliati per carico truciolo si basano
sul materiale da taglio, la dimensione dell'utensile da taglio, e il grado di
durezza e lavorabilità del materiale da lavorare. I valori consigliati per
l'avanzamento per dente (carico chip) possono essere trovati nei grafici nel
Manuale Machinery
, il tuo libro di testo, grafici e dato a voi dal vostro venditore strumento.
Un feed tipico
in pollici per grafico del dente può essere trovato nella tabella
2.
Mentre gli avanzamenti
consigliati si trovano in queste tabelle rappresentano una buona pratica
fondamentale di lavoro, sono comunque solo valori raccomandati. Mancato rispetto di questi
valori raccomandati può essere necessario a causa di determinate circostanze.
Circostanze
come dimensioni parte sottili o fragili. La velocità di avanzamento utilizzato su piccola
opera o sottili può essere necessario ridurre. La tecnica azienda lavoro
ha molto a che fare con la velocità di avanzamento. Setup, che mancano di
rigidità, può essere necessaria una più lenta velocità di avanzamento.
La
configurazione della fresatrice può anche richiedere una regolazione della
velocità di avanzamento. Velocità di avanzamento su C-Frame fresatrici
possono essere molto più pesanti di quelle tariffe prime utilizzate su macchine
fresatrici di tipo ram.
Quando si utilizzano grandi frese carburo, la
potenza disponibile e la rigidità del mandrino della macchina sarà sempre
influenzare la velocità di avanzamento.
Tabella 2. Alimentazione consigliata in pollici al dente per
frese in acciaio fresatura ad alta velocità
Materiale
|
Durezza, Bhn
|
End Mills
|
Frese frontali e frese
Shell
|
Mills Plain o
solaio
|
Side Mills
|
Forma Cutters
Sollevato
|
Profondità di taglio .250
"
|
Profondità di taglio .050
"
|
Diametro Cutter
|
Diametro
Cutter
|
3/8
|
3/4
|
1 e fino
|
1/8
|
3/8
|
3/4
|
1 e fino
|
Avanzamento per dente,
pollici
|
Acciai al carbonio, AISI
1010-1030 |
a 150 150-200
|
0,002 0,002 |
0,004 0,003 |
0,006 0,005 |
0,001 0,001 |
0,003 0,003 |
0,006 0,006 |
0,008 0,007 |
0,012 0,012 |
0,008 0,008 |
0,008 0,006 |
0,004 0,004 |
AISI B1111, B1112,
B1113 |
140-180
|
0,002 |
0,004 |
0,006 |
0,001 |
0,004 |
0,006 |
0,008 |
0,012 |
0,010 |
0,008 |
0,005 |
Acciai al carbonio, AISI
1040-1095 |
120-180 180-220 220-300
|
0,002 0,002 0,001 |
0,004 0,004 0,002 |
0,006 0,005 0,003 |
0,001 0,001 0,0005 |
0,003 0,003 0,002 |
0,006 0,006 0,003 |
0,008 0,007 0,004 |
0,010 0,012 0,008 |
0,008 0,008 0,004 |
0,008 0,006 0,004 |
0,004 0,004 0,003 |
Tutte le leghe di acciaio con un tenore di carbonio
0,3% o meno |
180-220 220-300 300-400
|
0,002 0,001 0,0005 |
0,004 0,002 0,002 |
0,005 0,003 0,002 |
0,001 0,0005 0,0003 |
0,003 0,002 0,001 |
0,006 0,003 0,002 |
0,008 0,004 0,003 |
0,010 0,008 0,004 |
0,008 0,005 0,003 |
0,008 0,005 0,003 |
0,004 0,003 0,002 |
Tutte le leghe di acciaio, aventi più di 0,3% di
carbonio contenuto |
180-200 220-300 300-400
|
0,002 0,001 0,0005 |
0,004 0,002 0,001 |
0,005 0,003 0,002 |
0,001 0,0005 0,0003 |
0,003 0,002 0,001 |
0,006 0,003 0,002 |
0,008 0,004 0,003 |
0,012 0,008 0,004 |
0,008 0,005 0,003 |
0,008 0,005 0,003 |
0,004 0,003 0,002 |
Acciaio per utensili |
200-250 250-300
|
0,002 0,001 |
0,004 0,003 |
0,005 0,004 |
0,001 0,0005 |
0,003 0,001 |
0,006 0,002 |
0,008 0,003 |
0,010 0,004 |
0,006 0,004 |
0,006 0,004 |
0,004 0,003 |
Ghisa |
150-180 180-220 220-300
|
0,003 0,002 0,002 |
0,006 0,005 0,004 |
0,008 0,006 0,005 |
0,001 0,001 0,0005 |
0,004 0,003 0,003 |
0,007 0,006 0,005 |
0,009 0,007 0,006 |
0,014 0,012 0,006 |
0,012 0,010 0,006 |
0,009 0,007 0,006 |
0,005 0,004 0,003 |
Leghe di zinco |
|
0,004 |
0,008 |
0,012 |
0,002 |
0,005 |
0,008 |
0,012 |
0,020 |
0,010 |
0,010 |
0,005 |
Ottoni e bronzi |
100-150 150-250
|
0,003 0,002 |
0,006 0,004 |
0,010 0,006 |
0,001 0,0005 |
0,004 0,003 |
0,008 0,005 |
0,010 0,008 |
0,014 0,010 |
0,008 0,005 |
0,008 0,005 |
0,004 0,003 |
Ottoni taglio libero e
Bronzi |
80-100
|
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,001 |
0,004 |
0,008 |
0,010 |
0,014 |
0,008 |
0,008 |
0,005 |
In lega di alluminio, come
Cast |
|
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,002 |
0,003 |
0,010 |
0,012 |
0,020 |
0,010 |
0,010 |
0,005 |
In lega di
alluminio-temprato |
|
0,003 |
0,006 |
0,008 |
0,001 |
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,012 |
0,008 |
0,008 |
0,005 |
Lega di alluminio battuto, trafilato a
freddo |
|
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,002 |
0,003 |
0,010 |
0,012 |
0,018 |
0,010 |
0,010 |
0,005 |
Alluminio battuto
lega-temprato |
|
0,003 |
0,006 |
0,008 |
0,001 |
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,012 |
0,008 |
0,008 |
0,005 |
Leghe di magnesio |
|
0,003 |
0,008 |
0,012 |
0,002 |
0,004 |
0,010 |
0,014 |
0,020 |
0,012 |
0,012 |
0,005 |
Acciaio inossidabile
ferritico |
135-185
|
0,003 |
0,004 |
0,005 |
0,001 |
0,004 |
0,006 |
0,008 |
0,012 |
0,008 |
0,008 |
0,004 |
Acciaio inossidabile
austenitico |
135-185 185-275
|
0,003 0,002 |
0,004 0,003 |
0,005 0,005 |
0,001 0,0005 |
0,004 0,003 |
0,006 0,004 |
0,008 0,006 |
0,012 0,010 |
0,008 0,006 |
0,008 0,006 |
0,004 0,004 |
Acciaio inossidabile
martensitico |
135-185 185-225 225-300
|
0,003 0,003 0,002 |
0,005 0,003 0,002 |
0,005 0,005 0,003 |
0,001 0,0005 0,0005 |
0,004 0,004 0,003 |
0,006 0,005 0,003 |
0,008 0,006 0,004 |
0,012 0,010 0,008 |
0,008 0,006 0,004 |
0,008 0,006 0,003 |
0,004 0,004 0,003 |
Plastica |
|
0,003 |
0,008 |
0,010 |
0,002 |
0,004 |
0,010 |
0,014 |
0,020 |
0,012 |
0,012 |
0,006 |
Alimentare Calcoli-RateLa velocità di avanzamento in pollici al dente deve essere convertito in
velocità di avanzamento in pollici al minuto (IPM), prima di poter eseguire
l'impostazione velocità di avanzamento della macchina. La formula per la
conversione avanzamento in pollici al dente in pollici al minuto è il
seguente:
Avanzamento (in. / Min.) = RPM x Chip carico x #
Denti
Questa versione semplificata della formula
avanzamento viene utilizzato nei negozi maggior parte delle macchine.
Ancora una
volta, si deve rilevare che questi tassi impostazione di avanzamento può essere
utilizzato solo in condizioni ideali. In genere si è data una serie di fattori di carico
di chip da utilizzare. Una buona regola
pratica è di iniziare dalla gamma bassa o media per
mangimi fattore dente e aumentare l'avanzamento alla capacità della macchina
utensile, la configurazione e la finitura superficiale desiderata. Va inoltre ricordato che
l'utilizzo di un carico chip che è troppo piccola causerà strumento di eccessiva
usura, quindi non è sufficiente impostare la velocità di avanzamento bassa e
credo che questo sia corretto.
Proviamo alcuni calcoli velocità di avanzamento.
Proseguire
con la raccomandata classifiche avanzamento in figura 2.
Un flauto quattro 0,500 pollici acciaio ad alta
velocità (HSS) fresa fresatura fine deve essere utilizzato su un pezzo di
acciaio 1018 con una durezza di 200 Brinell. Il più vicino RPM
impostazione per eseguire questo taglio è di 750 giri al minuto. Consultare l'avanzamento
per dente in classifica e calcolare la velocità di avanzamento in pollici al
minuto.
- RPM = 750
- Avanzamento in pollici al dente (carico chip) =
0.004 media.
- Numero di denti (flauti) = 4
- Alimentazione (in. / min.) = RPM x Chip di carico
(CL) x Denti # (flauti)
- Alimentazione (in. / min.) = 750 x 0,004 x 4
- Alimentare = 12 pollici / min.
Dal momento che le
impostazioni disponibili per velocità di avanzamento non sono generalmente a
variazione continua, la macchina non può essere impostato proprio per
l'impostazione della velocità di avanzamento calcolato. Alcuni deve giudicare nel
selezionare la velocità di avanzamento da utilizzare. Cercate di arrivare alla
velocità di avanzamento che è più vicino a quello determinato, ma se non è
possibile, prendere in considerazione le seguenti condizioni. Quali sono i requisiti di
finitura superficiale? Un avanzamento più grande lascerà una finitura
ruvida. Qual
è la sua profondità di taglio? Se si tratta di un taglio profondo, andare alle
impostazioni di alimentazione più lenta. E 'l'impostazione molto rigida? Vai più lento per le
configurazioni che non hanno una grande quantità di rigidità. Si sta utilizzando del
liquido di raffreddamento? Si può essere in grado di andare più veloce delle
due impostazioni se si utilizza liquido di raffreddamento.
Consente di cercare altri esempi, ma questa volta
dobbiamo prima calcolare il numero di giri.
A due flauto, 0,250 pollici acciaio ad alta
velocità (HSS) fresa fine deve essere utilizzato su un pezzo di 8620 acciaio
legato con una durezza di 300 Brinell. Calcolare l'impostazione RPM prima di eseguire
questo taglio utilizzando la media (media) di taglio fattore velocità trovato
nel grafico di figura 2. Inoltre, calcolare la velocità di avanzamento in
pollici al minuto utilizzando la (media) di alimentazione media in pollici al
fattore dente trovato nel grafico in figura 2.
- RPM =
320
- Avanzamento in pollici al dente (carico chip) =
0.008 media.
- Numero di denti (flauti) = 2
- Alimentazione (in. / min.) = RPM x Chip di carico
(CL) x Denti # (flauti)
- Alimentazione (in. / min.)
= 320 x 0,008 x 2
- Alimentare = 5.12 pollici / min.
|
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